拉擠成型是一種自動化連續(xù)生產(chǎn)復合材料的生產(chǎn)方法，它是將玻璃纖維粗紗或其織物在外力牽引(外力拉拔和擠壓模塑)下，經(jīng)過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割，連續(xù)生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼線型制品的一種方法。這種工藝適于生產(chǎn)各種斷面形狀的型材，如棒、管、實體型(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材(門窗型材、葉片)等。

第一個拉擠成型工藝技術專利于1951年在美國注冊，直到20世紀60年代，其應用也十分有限，主要制作實芯的釣魚桿和電氣絕緣材料等。60年代中期，由于化學工業(yè)對輕質(zhì)高強、耐腐蝕和低成本的迫切需要，促進了拉擠工業(yè)的發(fā)展，特別是連續(xù)纖維氈的問世，解決了拉擠型材橫向強度問題。70年代起，拉擠制品開始步入結構材料領域，并以每年20%左右的速度增長，成為美國復合材料工業(yè)十分重要的一種成型技術。從此，拉擠成型工藝也隨之進入了一個高速發(fā)展和廣泛應用的階段。與此同時，國內(nèi)也開始關注起拉擠成型工藝這一新型技術。從1985年引入第一套拉擠機開始，我國的技術水平已明顯提高，直到90年代隨著拉擠專用樹脂技術的引進生產(chǎn)才進入快速發(fā)展時期。1997年，我國承建的伊朗德黑蘭地鐵工程，其接觸軌保護罩就采用了拉擠成型工藝，產(chǎn)品各項性能指標都達到設計要求。我國發(fā)展拉擠與歐美形式相似，先開發(fā)形狀簡單的棒材，然后隨著化工防腐、電力、采礦等行業(yè)的發(fā)展與需求，開發(fā)了型材制品，目前這些技術已經(jīng)比較成熟。

在借鑒國外先進技術的基礎上，業(yè)內(nèi)人員不斷研究新工藝，開發(fā)新產(chǎn)品，從而有力地推動了國內(nèi)拉擠成型工業(yè)，目前這一技術正在向高速度、大直徑、高厚度、復雜截面及復合成型的工藝方向發(fā)展。

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