拉擠成型是指玻璃纖維等增強(qiáng)材料在外力的牽引下，經(jīng)過浸膠、擠壓成型、加熱固化、定長切割等一系列工序，連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料線型制品的一種方法。增強(qiáng)材料從紗架引出后，經(jīng)過排紗器進(jìn)入浸膠槽，浸透樹脂膠液后，進(jìn)入預(yù)成型模，將多余的樹脂和氣泡排出，最后進(jìn)入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機(jī)連續(xù)不斷地從模具拔出，由切斷機(jī)定長切斷。它區(qū)別于其他成型工藝的地方是需要外力牽引和擠壓模塑，故稱為拉擠成型工藝。

拉擠成型工藝過程如下：增強(qiáng)材料(纖維及氈材等)排布→浸膠→預(yù)成型→擠壓模塑及固化→牽引→切割→制品。工藝流程如下所示：

在拉擠成型工藝中有六個關(guān)鍵因素：①增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng)，如紗架、過紗裝置、毯架以及輸送裝置;②樹脂浸漬系統(tǒng);③預(yù)成型系統(tǒng);④模具;⑤牽引裝置;⑥切割裝置。

拉擠成型的纖維類型以E玻纖為主，也有一些較高性能的S玻纖及碳纖維。纖維的形態(tài)主要有粗紗、短切氈、表面氈、平面織物等。排紗是將安裝在紗架上的增強(qiáng)材料從紗筒上引出并均勻整齊排布的過程。排紗系統(tǒng)包括紗架、氈鋪展裝置、纏繞機(jī)或編織機(jī)等。纖維的引出方式有兩種：內(nèi)抽和外引。

浸漬是將排布整齊的增強(qiáng)纖維均勻浸漬上已配制好的樹脂膠液的過程。一般有三種形式：壓紗浸漬;直槽浸漬;輥筒浸漬。其中前兩種方法最為常用。

浸漬過的增強(qiáng)材料在經(jīng)過預(yù)成型后，進(jìn)入模具。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同，拉擠工藝的預(yù)成型體系形式多樣而豐富，其主要目的在于使增強(qiáng)材料按照預(yù)先設(shè)計的鋪層結(jié)構(gòu)，從發(fā)散狀態(tài)自然、流暢地過渡到與產(chǎn)品截面相似，完成最終定位，順利進(jìn)入模腔。

預(yù)成型可以通過框架和模具以及模具托臺固定在一起，也可以根據(jù)增強(qiáng)材料的鋪層結(jié)構(gòu)，設(shè)計在浸漬區(qū)域的上方或下方。拉擠成型管材時，一般使用圓環(huán)狀預(yù)成型模;制造空心型材時，通常使用帶有芯模的預(yù)成型模;生產(chǎn)異型材時，大都使用形狀與型材截面狀接近的金屬預(yù)成型模具。

成為型材形狀的浸膠增強(qiáng)材料進(jìn)入模具并在模具中固化成型。一般把模具分為三段，即加熱區(qū)、膠凝區(qū)和固化區(qū)。在模具上使用三組加熱板來加熱，并嚴(yán)格控制溫度。模具的溫度主要根據(jù)樹脂在固化中的放熱曲線及物料與模具的摩擦性能而設(shè)定。溫度低樹脂不能固化;溫度過高，坯料一入模就固化，使成型、牽引困難，嚴(yán)重時會產(chǎn)生廢品甚至損壞設(shè)備。

型材由一個自動同步移動的切割鋸按需要的長度切割。切割是在連續(xù)生產(chǎn)過程中進(jìn)行的，當(dāng)制品長度達(dá)到要求時，控制器接通切割電機(jī)電路，切割裝置開始工作，切成長度一致的制品。

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